Описание

Необходимое, согласно рецептуре, зерно (пшеница, ячмень) влажностью не более 14% поглощается эжектором дробилки из бурта или насыпи и направляется по гибкому трубопроводу через сепаратор дробилки, в камеру дробления, где сырье измельчается. И под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод в смеситель, установленный на весовое устройство.

На весах настраивается масса первого компонента. После того как масса первого компонента достигнет заданного значения раздастся звуковой сигнал, необходимо прекратить подачу компонента в смеситель, а на весах настроить массу следующего компонента. После этого подать следующий компонент и т.д.

В смесителе при этом происходит непрерывное смешивание компонентов, поступивших из дробилки. Затем в загрузной карман смесителя засыпают предварительно взвешенные покупные или приготовленные с помощью смесителя СВГ премиксы (витаминно-минеральные и белковые добавки, мел, соль, а также компоненты, не требующие дробления (отруби и т.п.)).

Пыль, образующаяся при дроблении и смешивании, улавливается мешками аспирации, установленными на крышке смесителя.

При заполнении смесителя дробилку останавливают. Перемешивание продукта необходимо продолжать в течение еще 15 минут после загрузки последнего компонента. Затем начинают разгрузку смесителя через выгрузной патрубок при включенном смесителе. Разгрузка происходит при работающем смесителе в течение 10-15 минут. После разгрузки смесителя начинают новый цикл.

Полученный комбикорм выгружается в шнековый транспортер, которым осуществляется подача продукта в приемный бункер пресс-гранулятора. Объем подачи продукта в гранулятор регулируется шиберной задвижкой приемного бункера, установленного над гранулятором.

Продукт равномерно подается в дозатор, где он увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается шнеком (влага способствует образованию прочных гранул). Из дозатора увлажненный продукт выводится в пресс. В камере прес­сования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессу­ющими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит форми­рование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса.

Готовая гранула из гранулятора выгружается на ленту транспортера над которым установлена система охлаждения.  Проходя по ленте конвейера, гранулы охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором системы, и приобретают прочность и твёрдость, из них удаляется излишняя влажность. Далее гранулы выгружаются в бункер из которого могут фасоваться в мешки, либо выгружаться в приемный бункер шнекового транспортера для транспортировки.

Наименование

Производительность, до

Мощность, кВт

Линия ЛПКГ-0,8 mini

700

58,88

Линия ЛПКГ-0,6 mini

500

46,75

Линия ЛПКГ-0,4 mini

400

29,25

Линия ЛПКГ-0,3 mini

300

24,75